Core Tools

Automotive Core Tools - Übersicht der Core Tools in der Automobilindustrie | Automotive Core Tools Schulung | Trainings & Workshops | Webinare, Online Kurse & Blended Learnings

Automotive Core Tools: (APQP / Projektmanagement, QVP, FMEA, MSA, SPC, CP / PLP, PPAP / PPF und 8D)

Wachsende Qualitätsansprüche der Automobilindustrie und die damit verbundene Kundenzufriedenheit gepaart mit kurzen Entwicklungszeiten stellen die Automobilzulieferindustrie vor immer größere Herausforderungen.

Um diesen gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden, ist ein methodisches Vorgehen im Produktentstehungsprozess (PEP) unumgänglich.

In unseren Automotive Core Tools Schulungen & Praxis-Workshops erhalten Sie das praktische Anwenderwissen rund um die Themen:
Automotive Core Tools Methoden Werkzeuge, Methoden und praktische Tipps
Qualitätswerkzeuge aus der ITAF 16949
Anfoderungen aus AIAG-Handbüchern und VDA-Bänden
Verbindung zu Themen wie Qulitätsvorausplanung, Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung & Projektmanagement ...

Einsatz von Qualitätswerkzeugen aus ITAF 16949, AIAG-Handbüchern & VDA-Bänden für die Sicherstellung von Prozess- und Produktqualität

Qualitäts-Werkzeuge: FMEA - APQP / Projektmanagement - MSA - SPC - 8D - PLP...

Automotive Core Tools Methoden als Projektplanungs-Instrumente im Produktentstehungsprozess: APQP | FMEA | MSA | PPAP & 8D

Automotive Core Tools - Übersicht der Core Tools in der Automobilindustrie (APQP - AIAG (Automotive Industry Action Group) / VDA (Verband der Automobilindustrie) FMEA - Control Plan - SPC - MSA - PLP - PPAP - 8D Methodik / 8D Report)

Für erfolgreiche Projektplanung und Projekte über den gesamten Produktentstehungsprozess

Wachsende Qualitätsansprüche der Automobilindustrie und die damit verbundene Kundenzufriedenheit gepaart mit kurzen Entwicklungszeiten stellen die Automobilzulieferindustrie vor immer größere Herausforderungen.

Um diesen gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden, ist ein methodisches Vorgehen im Produktentstehungsprozess (PEP) unumgänglich.

In unseren Automotive Core Tools Schulungen erhalten Sie das praktische Anwenderwissen rund um die Themen:
Automotive Core Tools Methoden Werkzeuge, Methoden und praktische Tipps
Qualitätswerkzeuge aus der ITAF 16949
Anfoderungen aus AIAG-Handbüchern und VDA-Bänden

(APQP - AIAG / VDA FMEA - Control Plan - SPC - MSA - PLP - PPAP - 8D Methodik / 8D Report)

APQP und Projektmanagement für neue Produkte und Prozesse. APQP bzw. Projektplanung bilden die Grundlage für die Anwendung der weiteren Automotive Core Tools
FMEA – Management von Produkt- und Prozessrisiken zur systematischen Analyse und Vorbeugung konstruktiver und technologischer Schwächen und potentieller Fehler
MSA – Messsystemanalyse und Prüfprozesseignung VDA Band 5 zur Sicherstellung, dass Messsysteme und -prozesse für den jeweiligen Einsatz geeignet sind
SPC – Statistische Prozessregelung zur Steuerung und Sicherstellung von ppm-Qualität während der Serienproduktion
PLP – Produktionslenkungsplan zwecks Festlegung aller Fertigungs-, Prüf-, Lenkungs- und Reaktionsaktivitäten in der Prozesskette
PPAP bzw. PPF VDA Band 2 – Freigabeverfahren und Erstbemusterung zum Nachweis, dass Produkte und Prozesse zum Serienstart alle Anforderungen erfüllen
8D-Methodik – systematische Problemlösung zur strukturierten Abarbeitung akuter Probleme und Vermeidung des Wiederauftretens

Welche Ziele und Inhalte erwarten Sie in unserem Automotive Core Tools Seminar?

Gundlagen und Nutzen der Automotive Core Tools SPC, FMEA auf Basis der VDA & AIAG Harmonisierung, MSA, APQP/PPAP
Anleitung zum Einsatz der Automotive Core Tools in der Praxis
Auditierung der Instrumente
Beispiele aus der Praxis, Gruppenarbeit und Diskussion

Automotive Core Tools Einführung
Grundlagen und Begriffe
Thema-Integration zu

Qualitätsmanagement, Qualitätsvorausplanung & Projektmanagement
Risikomanagement wie FMEA
Reklamationsmanagement & 8D Methodik
Lieferantenmanagement & Lieferantenentwicklung

KVP Core Tools (Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess)

Qualitätsplanung/ Qualitätsvorausplanung (QVP)
Basiswissen, Anforderungen, Ziele, Nutzen
APQP-Anforderungen
Reifegradabsicherung für Neuteile / RGA

Risikoanalyse auf Basis der FMEA Methodik
FMEA Basiswissen aus Basis der 7 Schritte nach VDA und AIAG

Statistische Prozessregelung – SPC
SPC Planung und Einsatz, statistische Prozessauswertung,
-kennwerte, Fähigkeitsuntersuchungen, Q-Überwachung/-Regelung, fortlaufende Verbesserung, SPC-Regelkreise, QRK-Arten und Verläufe, Prozessdiagnose)

Messsystemanalyse MSA und Messunsicherheit
Messabweichungen
Messprozessfähigkeit
Ablauf zur Beurteilung der Prüfprozesseignung

Produktionslenkungsplan PLP
Basiswissen zum PLP
PLP im Zusammenspiel mit der FMeA
PLP Aufbau und Inhalte

Produktionsprozess- und Produktfreigabe – PPAP / PPF
PPAP/PPF (Anforderungen und Umsetzung der PPAP-Anforderungen (AIGA/PPAP-Handbuch, VDA Band 2)

Reklamationsmanagement auf Basis der 8D-Methode
Reklamationsmanagement und 8D Report
8D Basiswissen
8D Report Aufbau und Ablauf

Einführung und Einsatz der Automotive Core Tools in den verschiedenen Produktentstehungsphasen / PEP

Vorstellung der Automotive Core Tools: APQP und VDA 4.3
– Ziele und Nutzen
– Werkzeuge und Methoden für die einzelnen Phasen und Prozesse
– Interdisziplinäre Umsetzung im Rahmen von Projekten und Dokumentation der Qualitätsplanung

FMEA / Risikoanalyse nach VDA und AIAG Standard

– Ziele und Nutzen der FMEA
– Die 7 wesentlichen Schritte der FMEA Erstellung nach VDA
(Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikobewertung, Optimierung)
– Bewertung von Risiken und Ermittlung der Risiko-Prioritäts-Zahl (RPZ)

MSA / VDA 5 (Messsystemanalyse / Prüfmittelfähigkeit)

– Grundlagen der Messsystemanalyse sowie die Bedeutung im Rahmen der Qualitätsplanung
– Vorstellung der verschiedenen Verfahren bezogen auf Messabweichung / Wiederholgenauigkeit / Vergleichbarkeit
– Einstufung von Prüfmitteln und Prüfsystemen nach Einsatzzweck

PPAP / PPF

– Ziele und Nutzen von Produktionsteil-Abnahmeverfahren
– Überblick PPAP und Überblick VDA Band 2
– Anforderungen, Vorlagestufen und Dokumentation

SPC / statistische Prozessregelung / statistische Prozesssteuerung

– Ziele und Nutzen
– Systematische und zufällige Prozesseinflüsse
– Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchung

8DMethode / 8D Report / Reklamations-Management

– Ziele, Nutzen und Struktur eines 8D-Reports
– Problemlösungsmethoden: Werkzeuge der Ursachenermittlung (Ishikawa/5W)
– Unterschiede zwischen Sofort-, Korrektur-, Vorbeugungsmaßnahmen

Alles auf einen Blick: Zusammenfasasung - Methodik - Dauer - Zielgruppe - Projektmanagement als Inhouse Event

Im Kurs "Automotive Core Tools" gibt es Vorträge, Lehrgespräche, Diskussionen, Gruppenarbeiten, Fallbearbeitung, Seminarunterlagen auf USB Stick. Dauer: 2 Tage

Dieses Training bieten wir auch als individuelles Inhouse Training an.

Teilnehmerkreis (m/w):

Führungskräfte in der Produktion, Werkleiter, Geschäftsführer, QM-Beauftragte, Projektleiter, Teammitglieder aus Projektteams, Entwickler, Konstrukteure, QM-/QS-Personal, Personal aus Produktion / Fertigung und Instandhaltung

Wir sollten reden...

… wenn Sie sich in einem oder mehrerer Bereiche wie der Automotive Core Tools, FMEA Dienstleistung, FMEA Moderator, wiederfinden.

Aber wir sollten auch reden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob wir Ihnen helfen können. Meist lässt sich durch ein Gespräch ganz einfach klären, wo Bedarf besteht und wo genau wir helfen können.