Der digitale Zwilling ist ein Konzept, das es Unternehmen ermöglicht, die digitale Repräsentation ihrer physischen Produkte und Systeme zu erstellen und zu verwalten.

Es bietet ein einheitliches Umfeld, in dem sämtliche Informationen des Produkts miteinander verknüpft werden können. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Echtzeit-Überwachung und Datenanalyse zu nutzen, um bessere Entscheidungen in Bezug auf Produktion und Fertigung zu treffen. Allerdings stellt die Einführung eines digitalen Zwillings auch einige Herausforderungen dar.

Unternehmen müssen sicherstellen, dass sie über eine ausreichende IT-Infrastruktur verfügen, um die richtigen Informationen zu sammeln und zu verarbeiten. Sie müssen auch sicherstellen, dass ihre Datensicherheit hoch ist und dass sie den richtigen Datenschutz für ihre Kundendaten haben. Auf diese Weise können sie sicherstellen, dass ihr digitaler Zwilling voll funktionsfähig ist.

Außerdem sollten Unternehmen die Kosten berücksichtigen, die mit der Implementierung eines digitalen Zwillings verbunden sind. Obwohl der Einsatz eines digitalen Zwillings in der Produktion und Fertigung unbestritten lohnenswerte Vorteile bietet, stellt er auch Herausforderungen an Unternehmen.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sollten Unternehmen alle Kosten berücksichtigen, die mit der Implementierung des digitalen Zwillings verbunden sind, um zu gewährleisten, dass es effizient funktioniert und die gewünschten Ergebnisse liefert. Außerdem sollten sie einige Tipps beachten, wie zum Beispiel den Umgang mit den Datenschutzbestimmungen, um die Sicherheit der Kundendaten zu gewährleisten.

Digitaler Zwilling bietet Ihnen eine umfassende Beratung, Schulungen und Seminare, um Sie bei der Planung, Definition und Einführung von Maßnahmen rund um den digitalen Zwilling in der Produktion, im Bauwesen und im Dienstleistungsbereich zu unterstützen.

Wir bieten Ihnen einen individuellen Ansatz, der auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten ist. Wir helfen Ihnen, Ihr Unternehmen optimal auf den Einsatz des digitalen Zwillings vorzubereiten und die richtige Entscheidung zu treffen.

Unser Team besteht aus Experten auf dem Gebiet der digitalen Transformation, die Ihnen bei der Einführung des digitalen Zwillings zur Seite stehen.

Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung eines maßgeschneiderten Konzepts, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht und zur Erreichung Ihrer Ziele beiträgt. Wir helfen Ihnen auch, die richtigen Technologien für den Einsatz des digitalen Zwillings auszuwählen und sicherzustellen, dass diese reibungslos in Ihr Unternehmenssystem integriert werden. Darüber hinaus beraten wir Sie gerne bei der Auswahl von Partnern, die Ihnen dabei helfen können, den digitalen Zwilling erfolgreich umzusetzen.

Der Digital Twin ist eine faszinierende Technologie, die viele Möglichkeiten für Unternehmen bietet, um ihre Prozesse und Produkte zu verbessern

Es handelt sich dabei um ein digitales Abbild eines physischen Systems oder Objekts, das in Echtzeit angepasst werden kann.

Ein Digital Twin kann auch als Abbild eines digitalen Systems verstanden werden, das sich auf die physische Welt bezieht. Ein Digital Twin ermöglicht es, neue Ideen zu entwickeln, das Verhalten des System zu verstehen und es mit Simulationsmodellen zu testen. Die Kosten für die Implementierung eines Digital Twins sind sehr unterschiedlich, da es von der Größe des Projekts und den jeweiligen Anforderungen abhängt. Warum ein Digital Twin in der Produktion und Fertigung verwendet wird? E

s kann helfen, die Effizienz zu verbessern, indem es die Arbeitsschritte visualisiert und automatisiert. Es hilft auch, mehr über das Verhalten des Systems zu erfahren, um so potentielle Probleme frühzeitig zu erkennen.

Darüber hinaus kann es dazu verwendet werden, eine sichere und zeitgerechte Produktion zu gewährleisten und um Betriebsabläufe in Echtzeit anzupassen. Ein Digital Twin kann also ein sehr effizientes Werkzeug sein, um die Produktivität zu optimieren und die Gesamtkosten zu senken.

Produktdaten, Optimierung von Prozesszeiten und Produktionsprozessen

• Sie übernimmt die Produktplanungsdaten
• Sie plant Prozesszeiten und Produktionsprozesse
• Sie ist für die Betriebsmittel zuständig, also für Konstruktionsvorschläge, Festlegungen etc.
• Sie organisiert die Planung des Einsatzfaktors sowie die Layoutplanung von Werk- und Arbeitsplätzen
• Sie nimmt die Kostenbewertung vor
• Sie sichert die Planungsergebnisse ab
• Sie sorgt für verlässliche Planungsdaten

Vermutlich haben Sie schon jetzt, nach dem kurzen Lesen, erkannt, dass die digitale Fabrik auch Ihnen helfen kann. Dann sollten wir miteinander sprechen.

Oder aber Sie möchten mehr wissen, wollen sich ein umfassenderes Bild machen, um die Vorteile der digitalen Fabrik besser zu erfassen. Dann sollten Sie einfach weiterlesen.

Die digitale Fabrik / eFactory

Die digitale Fabrik: Höhere Produktivität, mehr Effizienz

Wir hören häufig, dass der Begriff der digitalen Fabrik abstrakt klingt, fast ein wenig exotisch. Gerade Unternehmen im produzierenden Bereich nehmen daher oft an, dass die digitale Welt nicht ihre Welt ist, stellen sie doch einfach „nur“ Produkte her. Doch es ist im besondere Maße die Produktion, die von der digitalen Fabrik profitiert. Schauen wir uns die Sache also einmal etwas genauer an.

Was genau steckt hinter der digitalen Fabrik?

Sie können sich die digitale Fabrik als einen Oberbegriff vorstellen, der für ein umfangreiches Netzwerk steht, das seinerseits digitale Methoden und Modele definiert und mit Instrumenten wie der Simulationssoftware und 3D-Visualisierungssoftware arbeitet.

Dank dieser Hilfsmittel lässt sich die ganzheitliche Planung, Steuerung und Umsetzung realisieren und somit die entsprechenden Prozesse und Ressourcen optimal nutzen. Wenn Sie sich hierzu auf breiter Basis informieren wollen, empfehlen wir die VDI-Richtlinien, die das Thema intensiv und bis ins Detail behandeln und die die Grundlage für die digitale Fabrik darstellen.

Produktion - Logistik - Verkehrswege - Materialflusssimulationen - Lagerkapazitäten - Personalplanung

Die Bereiche, in denen Sie durch den Einsatz der digitalen Fabrik profitieren können, gehen über die reine Produktion und ihre direkte Optimierung hinaus. Ebenfalls behandelt werden die Logistik, die Verkehrswege, die Materialflusssimulation bzw. die Materialflussplanung, die Lagerkapazitäten und nicht zuletzt die Personalplanung.

Durch die entsprechende Software werden all diese und weitere Faktoren zueinander ins Verhältnis gesetzt und zu einem Gesamtbild zusammengefügt. So wird jeder wichtige Bereich mit in die Planungen einbezogen.

Produktion, Fertigung, Logistik und Industrie sind ohne die digitale Fabrik heute undenkbar

Niemand kann sich vor den Folgen der Globalisierung verstecken, kein Unternehmen darf sich neuen Technologien verschließen, die wachsenden Marktdynamiken sind ebenso Herausforderungen wie die Digitalisierung, die zwar in aller Munde ist, häufig jedoch kaum mit Leben gefüllt wird. Die Konkurrenzsituation hat durch rasante Marktentwicklungen und internationalen Druck in den letzten Jahren stetig zugenommen, und es wäre fatal, diesen Entwicklungen passiv gegenüber zu stehen.

Perfekte Rahmenbedingungen für die digitale Fabrik

Die Produktionsziele erhöhen sich, die Arbeitszeiten müssen möglichst effizient gestaltet werden, der Kostendruck kommt hinzu. Es geht um Zeit und um Geld, die Prozesse müssen schnell und perfekt ablaufen, während gleichzeitig die Kosten reduziert werden. Perfekte Rahmenbedingungen also für die digitale Fabrik.

Denn die beschriebenen Herausforderungen führen zur Notwendigkeit, sich auf neue Gegebenheiten einzustellen und die Produktionsstätten den Anforderungen anzupassen. Gefordert ist die digitale Fabrik, die dank moderner Software die Planung schneller, flexibler und günstiger macht.

Dabei geht es unter anderem darum, bereits im Vorfeld die Weichen so zu stellen, dass nachher alles bestens läuft. Fehler oder Störfaktoren, die vorzeitig erkannt werden, können keinen Schaden anrichten, weil sie rechtzeitig behoben wurden.

Die Vorteile der digitalen Fabrik zusammengefasst

Ein faktisch sofort spürbarer Vorteil der digitalen Fabrik ist die Planungssicherheit mittels integrierten Animationen und 3D-Simulationen. So können Produktionsprozesse, Bauten und vieles mehr optisch hervorragend dargestellt werden, und das bei einem minimalen Aufwand.

Wie bereits erwähnt, lassen sich durch den Einsatz der digitalen Fabrik auch Probleme, Fehler oder Störungen im Vorfeld der eigentlichen Prozesse analysieren. Unterschiedliche Szenarien können durchgespielt und auf Tauglichkeit untersucht werden. So können Maschinen, Anlagen, Verkehrswege und andere Faktoren schon am „Reißbrett“ auf Schwächen untersucht und gegebenenfalls angepasst werden.