Gestaltungsansätze für Lean Management

Ausrichtung aller Tätigkeiten nach Kunden-Anforderungen (Kundenorientierung)
Konzentration auf die eigenen Kompetenzen
Optimierung von Geschäftsprozessen und Abläufen
Ständige Verbesserung der Qualität, Produkte, Dienstleistungen und Services (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess, KVP)
Interne Kundenorientierung als Unternehmensleitbild
Eigenverantwortung, Empowerment und Teamarbeit
Dezentrale und kundenorientierte Strukturen
Führen ist Service am Mitarbeiter (der Vorgesetzte als Dienstleister für die Mitarbeiter)
Offene Informations- und Feedback-Prozesse (Kommunikation!)
Einstellungs- und Kulturwandel im Unternehmen (Change Management als wesentliches Instrument in Zeiten digitaler Transformation)

Mit der 3P-Methode werden Arbeitsbereiche dreidimensional mit Pappe geplant und gestaltet. Optimale Designs werden unter Mitwirken der beteiligten Mitarbeiter entwickelt und umgesetzt.

Als Basis für die erfolgreiche Umsetzung gehört die Sensibilisierung für Verschwendung und die im Vergleich zum klassischen Vorgehen völlig neue Abfolge in der Planung.

Die Gestaltung schlanker Produktions- und Montagezellen steht als wesentliches Ziel der 3P-Methodik.

5 Why oder auch 5 x Warum ist eine Methode zur Analyse und Ursachenfindung, indem man zu einem Sachverhalt 5 mal Warum fragt, stößt man auf die eigentliche Ursache die zu einem Fehler führte.

Beispiel:
1. Warum sind Sie zu spät zur Arbeit gekommen?
- Wei ich verschlafen habe.

2. Warum haben Sie verschlafen?
- Weil ich den Wecker nicht gestellt habe.

3. Warum haben Sie den Wecker nicht gestellt?
- Weil ich nicht daran gedacht habe.

4. Warum haben Sie nicht daran gedacht?
- Weil ich gestern auf dem Sofa eingeschlafen bin.

5. Warum sind Sie auf dem Sofa eingeschlafen?
- Weil ich den Superbowl geschaut habe und der kam sehr spät.
Ursache: Zu wenig Schlaf.

Die ABC-Analyse ist ein betriebswirtschaftliches Analyseverfahren. Sie teilt eine Menge von Objekten in die Klassen A, B und C auf, die nach absteigender Bedeutung geordnet sind. Die ABC Analyse gibt zum Beispiel an, welche Produkte oder Kunden am stärksten am Umsatz eines Unternehmens beteiligt sind (A) und welche am wenigsten (C).

A-Teile: Sind oft die teuersten und häufigsten Lagerteile oder die am häufigsten verkauften Produkte und repräsentieren dadurch den größten Anteil ca. 80%)
B-Teile: Weitere ca, 15%
C-Teile: Sind häufig quantitativ viele Teile, die aber einen geringen Anteil von ca. 5% haben

Ein Ablaufplan stammt aus dem Projektmanagement und ist die Dokumentation des geplanten sachlichen und zeitlichen Projektablaufs. Im Ablaufplan sind die Ablaufelemente wie zum Beispiel Vorgänge und Meilensteine - unter Berücksichtigung der sachlogischen Zusammenhänge, der Randbedingungen und des Projektziels angeordnet. Die grafische Darstellung erfolgt in der Regel per Netzplan, Gantt- oder Balkendiagramm. Die DIN 69901-5:2009-1 „Projektmanagement - Projektmanagementsysteme - Teil 5: Begriffe“ definiert den Ablaufplan.

Durch Industrie 4.0, digitale Transformation und Big Data wird auch der Begriff Arbeit 4.0 geprägt. Die Digitalisierung prägt immer weitere Lebensbereiche. Nicht nur im Arbeits-Umfeld, sondern auch im privaten Bereich. Gesamte Unternehmen werden sich in der Organisation, Digitalisierung der Arbeitsabläufe und Kundenorientierung neu aufstellen müssen.

Bekannte Arbeitsweisen werden sich n den nächsten Jahren an die Herausforderungen und Möglichkeiten der digitalen Welt anpassen müssen. Weiter werden auch ganz neue Geschäftsfelder und Tätigkeitsbereiche entstehen.

Die Arbeitsplanung dient dazu, den Fertigungsprozeß in einem Unternehmen vorzubereiten. Der Arbeitsplang dient als Bindeglieder von Entwicklung und Produktion. Es wird der Einsatz von Produktionsfaktoren und Ressourcen wie Mensch, Betriebsmittel, Material und Energie geplant.

Unter dem Begriff „Arbeitsplatzgestaltung“ verstehen wir  die Ergonomie am Arbeitsplatz. Das bedeutet die Anpassung der Arbeitsbedingungen an den Menschen.

Ergonomischen Arbeitsplatzgestaltung und Lean Management

Das Ziel in der Arbeitswelt ist eine menschengerechte Gestaltung des gesamten Umfelds in der Unternehmung zu gewährleisten.  Mitarbeiter erzielen unter optimalen Arbeitsbedingungen die besten Ergebnisse. Ein wesentlicher und signifikanter Beitrag zur Wertschöpfung und Sicheungn der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens wird so erzielt. Im Zusammenhang mit der Arbeitsplatzgestaltung bietet sich die 5S-Methode aus dem Lean Management als bewährtes Mittel an.

Aktuelle und zukünftige Themen werden die Ausstattung von Home Office, Co-Working-Büros und Remote-Arbeitsplätze sein. Dabei geht es um Arbeitsplatzmöbel, Lichtgestaltung, offene Büroräume und Kaffee-Küchen, Lounge-Bereiche die Unternehmensübergreifend genutzt werden können und Meetingpoints ... .

Zur Arbeitsvorbereitung gehören alle Aufgaben und Tätigkeiten der vorbereitenden Planung und Steuerung des Produktionsprozesses. Ziel der AV ist die Sicherstellung eines reibungslosen, termingerechten und effizienten Ablaufs des Fertigungsprozesses.

Die Arbeitsvorbereitung wird in die Bereiche Arbeitsplanung, Arbeitssteuerung und Arbeitskontrolle aufgeteilt.

Arbeitsplanung: Die Arbeitsplanung dient der Organisation der Arbeit. Dies geschieht durch die Strukturierung von Arbeitsaufgaben, Arbeitsvorbereitung und Arbeitsverteilung.

Arbeitssteuerung: Die Arbeitssteuerung wird auch Fertigungssteuerung genannt. Die Arbeitssteuerung befasst sich mit wiederkehrenden Aufgaben und ist zuständig für alle Maßnahmen der Auftragsabwicklung.

Arbeitskontrolle: Bei der Arbeitskontrolle findet der Abgleich von Soll-Zustand zu Ist-Zustand statt. Bei der Arbeitskontrolle sollen mögliche Abweichungen vom definierten Ziel ermittelt werden.

Ergebnisse der Beurteilung der zusammengestellten Auditnachweise gegenüber den Auditkriterien. Diese Auditfeststellungen können Konformität oder Nichtkonformität mit Auditkriterien oder Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen.

Die Aufbauorganisation legt die Rahmenbedingungen fest, welche Aufgaben von welchen Personen und mit welchen Ressourcen übernommen werden. Weiter regelt die Aufbauorganisation welche Rechte die Mitarbeiter in der Organisation haben.

Die sieben Qualitätsgrundsätze wurden durch eine internationale Expertengruppen ausgearbeitet und aktualisiert und von acht auf sieben reduziert

1. Kundenorientierung
2. Führung
3. Engagement von Personen
4. Prozessorientierter Ansatz
5. Verbesserung
6. faktengestützte Entscheidungsfindung
7. Beziehungsmanagement

In der ISO 19011 ist der Aufbau eines Auditplanes bzw. Auditprogramm definiert. Ein Auditplan beinhaltet unter anderem den zeitlichen Ablauf eines Audits.

Agilität ist ein Merkmal des Managements einer Organisation. Dies zeigt sich bei Wirtschaftsunternehmen, Non-Profit-Organisation oder Behörden, die flexibel, antizipativ und initiativ agieren wollen, um notwendige Veränderungen einzuführen. Im Zusammenhang mit Agilität fallen immer wieder die folgenden Themen:

• Mitarbeiterzentriertes Führungsverständnis
• Agile Personal- und Führungsinstrumente
• Agile Organisationskultur

Die APQP ist eine Vorgehensweise zur Qualitätsvorausplanung. APQP beschreibt umfassend, welche Aktivitäten und Schritte vor dem Start der Produktion für ein Produkt durchzuführen sind.

Es kommen die Automotive Core Tools IATF 16949 zum Einsatz. Diese sind: Automotive Core Tools (QVP/RGA, FMEA, MSA, SPC, PLP, PPAP/PPF, 8D).

Der Band zum Theam APQP / Advanced Product Quality Planning and Control Plan ist über den Beuth Verlag, Berlin zu beziehen.

APQP = Advanced Product Quality Planning. Auf Deutsch: PQVP = Produkt Qualitätsvorausplanung. Das Referenzbuch APQP wurde von der Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force erstellt. In unseren APQP Seminaren und Lehrgängen erhalten Sie Praxisbeispiele und APQP Checklisten.

Balkenplan oder auch Gantt-Diagramm genannt, stellt Instrument des Projektmanagements dar. Im Balkenplan werden die Aktivitäten eines Projektes in einer Tabellen-Struktur eingetragen und dargestellt.

Es wird der zeitliche Verlauf eines Projekts auf der Zeitachse dargestellt. Die einzelnen Aktivitäten werden auf einem waagerechten Balken visualisiert. Das Gantt-Diagramm wird im Regelfall für kleine bis mittlere Projekt genutzt.

Das betriebliche Vorschlagswesen (BVW) auch „Verbesserungsvorschlagswesen“ ist ein Instrument um die Mitarbeiter in einem Unternehmen / Organisation mit einzubeziehen. Das Potential von Ideen der Mitarbeiter soll für die Optimierung der Organisation und der damit verbundenen Wettbewerbfähigkeit genutzt werden. Das betriebliche Vorschlagswesen ist ein Aspekt des Ideenmanagements.

Das Vorschlagswesen kann auch mit einem Prämiensystem verbunden sein. Vorgehensweisen für die Umsetzung betrieblichen Vorschlagswesen bzw. Verbesserungsvorschlagswesen können sein:
- Einführung eines innerbetrieblichen Briefkastens (digital oder analog) um Ideen und Vorschläge seitens der Mitarbeiter einzureichen
- Abbildung über ein Intranet Formular
- Persönliche Gespräche
- Einführung von regelmäßigen Wettbewerben / Challeneges rund um neue Ideen und Innovationen
- Innovations-Hackatons
- ....

Betriebsdatenerfassung (BDE) fallen als Informationen und Daten im Produktionsprozess an. Diese Daten fallen von Maschinen an, Mitarbeitern, Energiedaten oder zum Beispiel Umweltdaten. Zu den Betriebsdaten gehören auch Leistungsmerkmale des Werkzeugs, Rüstzeiten oder die Fertigungsgeschwindigkeit. Die Datenerfassung erfolgt im Regelfall direkt über die Maschinen oder über Terminals.

Die erfassten Daten fließen zurück in das Enterprise-Resource-Planning (ERP) und /oder Manufacturing Execution System (MES).

Business Process Management (BPM) stammt aus dem englischsprachigen Raum und bedeutet Geschäftsprozessmanagement (BPM). Es umfasst die Themen der Definition, Beschreibung, Gestaltung, Dokumentation, Implementierung, Steuerung und Optimierung von Geschäftsprozessen. Hierbei geht es vorallem um organisatorische Fragestellung wie Führung, strategische Ausrichtung, die Organisationskultur des Unternehmens.

Folgende Module sollte ein CAQ-System umfassen:

Qualitätsvorausplanung / APQP
Herstellbarkeitsbewertung
FMEA / Risikomanagement und Risikoanalysen
Prüfplanung
Fertigungsplanung / SPC
Wareneingang / Warenausgang
Erstmusterprüfbericht
Prüfmittelverwaltung
Reklamationsmanagement
Lieferantenbewertung
Audit
Reporting und Auswertungsmöglichkeiten
Maßnahmenmanagement

Change Management heißt, Strukturen, Prozesse und Verhaltensweisen tief greifend zu verändern. In der Praxis wollen Führungskräfte und Mitarbeiter am Bestehenden festhalten. Hier soll Change Management / Veränderungsmanagement helften. Auf der Basis lassen sich alle Aufgaben, Maßnahmen und Tätigkeiten zusammenfassen, die eine umfassende, bereichsübergreifende und inhaltlich weitreichende Veränderung – zur Umsetzung neuer Strategien, Strukturen, Systeme, Prozesse oder Verhaltensweisen bewirken sollen.

Change Experten (Change Management Experte) verfügen über umfassendes und praxisorientiertes Wissen rund um das Thema Change Management.

Als Unternehmensberatung für Change Management sind wir mit unserem Berater- und Trainer-Team spezialisiert, Mitarbeitern und Führungskräften Change Management praktische Methoden und Change Management Wissen zu vermitteln.

Wir entwickeln Change Management, Veränderungsprozesse und Transformations-Szenarien und -Methoden. Dabei sorgen wir, dass alle Mitarbeiter und Verantwortlichen systematisch in die Umsetzung von Unternehmensstrategien und die Organisationsentwicklung integriert sind.

Unsere Formate: Neue Denkansätze, Wissen und Methoden zur Optimierung führen wir in offenen oder firmenspezifischen internen Workshops Seminaren, Trainings und als Online Konferenz oder Webinare durch.

Gerne stehen Ihnen unsere Change-Berater- auch für Ihr Change Management Projekt als Change Experten zur Verfügung.

Hier geht es um die einfache Darstellung und Veranschaulichung von Lösungsvorschlägen analog zum KVP-Methoden-Prinzip (Kontinuierlicher Verbesserungsprozesses). Es wird die Simualtion von Arbeitsschritten durch die Nutzung von Schaumstoff und Kartonage vorgenommen. So lassen sich ohnen einen hohen Kostenaufwand Prozessoptimierungen erreichen. Im Regelfall nehmen Mitarbeiter aus den jeweiligen Arbeitsschritten und Prozessen sowie Cardboard Engineering Experten / Moderatoren teil. Durch Erprobungen und eine offene Disukssion lassen sich so einfach neue Ideen und Lösungen für Optimierungen finden.

CQI 8 (Continuous Quality Improvement) Leitfaden: Der nordamerikanische Automobilverband Automotive Industry Action Group: AIAG.org / AIAG hat den CQI 8 (Continuous Quality Improvement) Leitfaden für das Layered Process Audit herausgegeben.

Continuous Improvement Process (CIP) steht für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die Beschreibung für den KVP / kontinuierlichen Verbesserungsprozess erhalten Sie unter KVP:

Critical-Chain-Projektmanagement (CCPM) oder auch Critical-Chain-Multiprojektmanagement genannt. Critical Chain Project Management /  CCPM erweitert die klassische Projektmanagement-Methode um zwei weitere Ansätze.

1. Vermeidung von Mutlitasiking, da dies mehr Zeitaufwände verursacht
2. Inkorrekter Umgang mit Schätzungen, da Sie dem Gesamt-Projekt nicht förderlich sind

Über das Puffermanagement wird versucht, die Streuungen zu akzeptieren und die damit verbundenen Puffer im Sinne des Projektes zu nutzen.

Die Delphi-Methode wird auch Delphi-Studie, Delphi-Verfahren oder Delphi-Befragung genannt. Es handelt sich bei der Delphi-Methode um ein Befragungs- und Schätzverfahren. Es geht darum zukünftige Trends und Ereignisse zu prognostizieren. Der Name stammt aus der Antike vom Oraktel von Delphi.

Die 7. Arten der Verschwendung sind Ihnen bekannt und auch hier in diesem Lean Management Glossar / WIKI beschrieben.

Bei der 8. Art der Verschwendung handelt es sich um das vielfach nicht genutzte Potential von Mitarbeitern in Organisationen und Öffentlichen Behörden.

DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control). In der deutschen Sprache steht DMAIC für: Definieren – Messen – Analysieren – Verbessern – Steuern und steht für die Phasen im Prozessmanagement-Prozess. DMAIC stellt einen wesentlichen Aspekt im Six Sigma im Qualitätsmanagement dar. Zur weiteren Analyse werden Daten über die Performance des Prozesses erhoben.

Werkzeuge und Methoden im DMAIC, Six Sigma und Qualitätsmanagement sind unter anderem:
Qualitätsregelkarten
Häufigkeitsdiagramm (Histogramme)
Messsystemanalyse (R&R-Bewertung; Gauge R&R; Prüfmittelfähigkeitsuntersuchung)
Paretodiagramme
Prioritätsmatrix
FMEA
Prozessfähigkeit (Cp, Cpk)
Prozess Sigma (charakteristische Prozesssteuerung)
Stichproben
Datensicherung

Unter Durchlaufzeit (englisch throughput time oder lead time) wird die Zeit, die ein Objekt zum Durchlauf eines Systems benötigt. Die Durchlaufzeit von Produkten ist ein wesentlicher Teil der Fertigungssteuerung. Die Durchlaufzeit ergibt sich aus der Summe von Rüstzeit, Bearbeitungszeit und Liegezeit. Die Zeiten werden wie folgt unterscheiden:

Liegezeit ist die ungewollte Wartezeit des Erzeugnisses
Bearbeitungszeit ist die Zeit, die technisch für die Herstellung des Produktes benötigt wird
Rüstzeit ergibt sich aus dem Einrichten von Maschinen und Anlagen für die Bearbeitung / Herstellung des Produkts
Transportzeit ist die benötigte Zeit, das Erzeugnis zu transportieren

Effizienz, effizientes Arbeiten oder Zeiteinsparung steht für:

Wirtschaftlichkeit: Kosten-Nutzen-Verhältnis und ein rationeller Umgang mit knappen Ressourcen wie Zeit, Personal, Finanzen ...
Verhältnis zwischen Nutzenergie und energetischem Aufwand (Wirkungsgrad)
optimale Verwendung von Produktionsfaktoren (Pareto-Effizienz)

Bei der Entwicklung und Bereitstellung von ergonomischen Arbeitsplätzen geht es um die Berücksichtigung der Anforderungen der Mitarbeiter an den jeweiligen Arbeitsplätzen. Egal ob zum Beispiel ein Büro-Arbeitsplazt oder Arbeitsplatz in der Produktion gestaltet werden darf. Bei dieser so genannten Mensch-Maschine-Schnittstelle stehen Arbeitsschutz, Wirtschaftlichkeit und Humanität gleichberechtigt im Blickpunkt der Entscheidungen für die entsprechende Ausstattung der Arbeitsplätze.

Bei der Gestaltung von Arbeitsplätzen geht es unter anderem um die folgenden Aufgaben- und Fragestellungen:
- Wie kann ein optimale Bewegungs- und Greif-Möglichkeiten geschaffen werden
- Wie soll einen Klima- und Lärm-Schutz umgesetzt werden?
- Wie können mechanische und elektromagnetische Einflüsse vermieden werden?
- Welche Inputs kann der jeweilige Mitarbeiter in die Gestaltung einbringen (unter den persönlichen Aspekten des Mitarbeiters wie Alter, Kraft, ...)

Externe Audits können Produkt-, Verfahrens-, Prozess- und auch Systemaudits sein.

Fehlemende beschreibt in der Betriebswirtschaft nicht vorhandene Produkte oder Materialien die für einen entsprechenden Zweck zu einem bestimmten Zeitpunkt vorhanden sein sollten. Aus diesem Umstand können sich Fehlmengenkosten ergeben. Das können zum Beispiel Preisnachlässe für Kunden sein, da nicht wie vereinbart geliefert werden kann.

Ursachen für Fehlmengen und daraus resultierender Fehlmengenkosten können sein:
Übernachfragen bzw. zu geringe Lieferkapazitäten
Qualitätsprobleme in der Produktion
Produktionsunterbrechungen und / oder Transportstörungen in der Lieferkette bzw. vorgelagerten Lieferanten
Fehler und / oder Mängel bei der Disposition von Lagerbeständen

Eine Fehlersammelkarte ist eine Form des Prüfblatts und ein etabliertes Verfahren zur Auswertung von attributiven Prüfungen. Da bei der Fehlersammelkarte nur die Anzahl, aber keine Messwerte für fehlerhafte Teile vorliegen, erfolgt eine Auswertung über die Anzahl der Fehler.

Fertigungstiefe (oder Produktionstiefe) beschreibt in der Betriebswirtschaftslehre den Anteil der Eigenfertigung im Produktionsprozess von Gütern, Produkten und Services.

Fertigungstiefe in Prozent = (Eigenfertigung x 100) / Gesamte Produktion

Je mehr Eigenfertigung ein Unternehmen betreibt, umso höher ist seine Fertigungstiefe.

Im Lean Management und Lean Production wird die Senkung der Fertigungstiefe als Ziel definiert. Unternehmen können sich somit auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Spezialisierte Zulieferer oder Dienstleister bieten Ihre Waren und Dienstleistungen preisgünstiger an, als Sie in der Eigenfertigung wären.

First-in-first-out (FIFO) auch als FIFO abgekürzt. Es bedeutet folgendes: Zuerst eingelagerte Produkte und Waren werden auch zuerst wieder entnommen.

Über das FIFO-Verfahren soll sichergestellt werden, dass Produkte, die sich am längsten auf dem Lager befinden, als erstes entnommen werden. Besonders die Lebensmittelindustrie ist durch Haltbarkeitsdaten auf FIFO angewiesen.

FMEA / Fehler-Möglichkeits- und Einfluss Analyse oder in Englisch: Failure Mode and Effects Analysis, deutsch Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse oder kurz Auswirkungsanalyse stellt eine Art der Risikoanalyse dar. FMEA zielt darauf, Fehler von vornherein zu vermeiden, statt sie nachträglich zu entdecken und zu korrigieren.

Die FMEA Methode findet vielfach in der Industrie Ihren Einsatz. Dort im Bereich der Produktentwicklung und Konstruktion sowie in der Produktion und Fertigung von Produkten und Waren wie zum Beispiel der Automobil-Herstellung oder der Fertigung von IT- und Unterhaltungselektronik.

Die Erstellung der FMEA erfolgt nach den folgenden Schritten:
Systemanalyse
1. Schritt: Planung und Vorbereitung (Scoping)
2. Schritt: Strukturanalyse
3. Schritt: Funktionsanalyse

Fehleranalyse und Risikoreduzierung
4. Schritt: Fehleranalyse
5. Schritt: Risikoanalyse
6. Schritt: Optimierung

Risikomanagement und Riskoanalyse-Kommunikation
7. Schritt: Ergebnisdokumentation

Fehlermöglichkeits– und Einflussanalyse (FMEA) Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse ist eine Methode zur Analyse von Fehlerrisiken im Produkt und Prozess. Sie dient der systematischen Risikoanalyse bei komplexen Systemen oder Prozessen.

Funktionsanalyse wird aus betriebswirtschaftlicher und verfahrenstechnischer Betrachtung gesehen. Aus verfahrenstechnischer Betrachtung geht es um die Anforderungen und Funktionen die ein Produkt, Baugruppe oder Prozess zu leisten haben. Diese Aufgaben werden entsprechend dokumentiert.

Im Umfeld der BWL bzw. des Controllings ist die Funktionsanalyse ebenfalls gebräuchlich. Abläufe und Prozesse werden in Teil-Prozesse und Aufgaben zergliedert. Auf dieser Basis können Sie zu einzelnen Kostenstellen zugeordnet werden.

Vorgehensweise bei der Erstellung von Funktionsanalysen:
- Dokumentation und Strukturierung der Anforderungen und Funktionen
- Strukturierung von Haupt- und Neben-Funktionen
- Visualisierung der Funktionen und Gewichtung der Funktionen

Gantt-Diagramm oder Balkenplan genannt, stellt Instrument des Projektmanagements dar. Im Gantt-Diagramm werden die Aktivitäten eines Projektes in einer Tabellen-Struktur eingetragen und dargestellt.

Es wird der zeitliche Verlauf eines Projekts auf der Zeitachse dargestellt. Die einzelnen Aktivitäten werden auf einem waagerechten Balken visualisiert. Das Gantt-Diagramm wird im Regelfall für kleine bis mittlere Projekt genutzt.

Gemba ist ein japanischer Begriff und bedeutet „der eigentliche Ort“. Im Berich der Wirtschaft wird mit gemba der Ort der Wertschöpfung bezeichnet. Im Regelfall die Produktion oder Shopfloor-Bereich.

Die Idee von Gemba stammt aus dem Lean Manufacturing / Lean Management. Dort ist der Ansatz verbunden, dass alle Probleme direkt beobachtbar sind. Auf der Basis sollen die besten Ideen und Anregungen für Optimierungsansätze direkt vor Ort – der Gemba – aufgenommen und entwickelt werden können.

Dafür werden Gemba walk oder Management By Walking Around (MBWA) als Methoden genutzt. Das Management kann direkt am gemba Beobachtungen nach Optimierungsmöglichkeiten vornehmen.

Geschäftsprozessmanagement (BPM) umfasst die Themen der Definition, Beschreibung, Gestaltung, Dokumentation, Implementierung, Steuerung und Optimierung von Geschäftsprozessen. Hierbei geht es vorallem um organisatorische Fragestellung wie Führung, strategische Ausrichtung, die Organisationskultur des Unternehmens.

In automatisierten Produktionssystemen wird häufig das Hanedashi-Prinzip verwendet. Es basiert auf dem Chaku-Chaku-Prinzip.

Bei einer  Maschine nach dem Hanedashi-Prinzip legt der Werker das Werkstück manuell ein. Die Bearbeitung erfolgt automatisiert.

Nach dem Fertigungsprozess wird das Teil automatisch ausgeworfen. Der Mitarbeiter zur nächsten Maschine transportiert oder dem nächsten Bearbeiter übergeben werden.

Heijunka ist ein Begriff aus dem Japanischen und steht für „Glätten“ oder „Nivellieren“. Heijunka ist ebenfalls eine wichtiger Begriff aus den japanischen Produktionssystemen und Toyota-Produktionsprinzipien.

In der Heijunka Methode geht es um die weitgehende Nivellierung und Harmonisierung des Produktionsflusses durch einen mengenmäßigen Ausgleich. Die Gleichmäßigkeit der Prozesse sorgt für geringe Liege- und Transportzeigen sowie einen effizienteren Umgang mit Ressourcen.

Unter Hidden Factory verbirgt sich der Begriff "versteckte Firma". Dieser Begriff wurde vom US-amerikanischen Wirtschaftswissenschaftler Wickham Skinner geprägt. Es werden damit Tätigkeiten des Unternehmens / Organisation gemeint, die der Kunde nicht wahrnimmt.

In der heutigen Betrachtung des es um die Gemeinkosten in der Kostenrechnung. Viele Gemeinkosten werden nicht durch die eigentliche Produktion (Wertschöpfung) verursacht. Es geht dabei vielmehr um nicht wertschöpfungsrelevante Kosten wie zum Beispiel Overhead-Kosten.

Die Norm IATF 16949 vereint existierende allgemeine Forderungen an Qualitätsmanagementsysteme der Automobilindustrie. Sie wurden gemeinsam von den IATF-Mitgliedern (International Automotive Task Force) entwickelt und basierend auf der DIN EN ISO 9001 entwickelt.

Die Verbände sind:
VDA (Deutschland)
AIAG (Nordamerika)
AVSQ (Italien)
FIEV (Frankreich)
SMMT (Großbritannien)

Industrie 4.0 ist die Bezeichnung für ein Zukunftsprojekt zur Digitalisierung der industriellen Produktion, um sie für die Zukunft 21. Jahrhundert aufzustellen.

Industrie 4.0 ist die Bezeichnung für ein Zukunftsprojekt zur umfassenden Digitalisierung der industriellen Produktion, um sie für die Zukunft aufzustellen. Der Begriff geht zurück auf die Forschungsunion der deutschen Bundesregierung und ein gleichnamiges Projekt in der Hightech-Strategie der Bundesregierung. Die industrielle Fertigung soll mit moderner IT-, Informations- und Kommunikationstechnik verzahnt werden.

Der Begriff geht zurück auf die Forschungsunion der deutschen Bundesregierung und ein gleichnamiges Projekt in der Hightech-Strategie der Bundesregierung. Die industrielle Fertigung soll mit moderner Informations- und Kommunikationstechnik (Software, Automatisierung, Sensorik, KI ...) verzahnt werden.

Technische Grundlage stellen digitale und vernetzte Systeme dar. Diese IT-Technik stellt die Basis für selbstorganisierte Produktion dar.  Menschen, Maschinen, Anlagen, Logistik und Produkte kommunizieren und kooperieren in der Industrie 4.0 direkt. Durch die Vernetzung die gesamte Wertschöpfungskette zu verbinden und zu optimieren.

Dadurch können alle Phasen des Lebenszyklus des Produktes erfasst, analysiert, geplant und überwacht werden. Von der Idee eines Produkts über die Entwicklung, Fertigung, Nutzung und Wartung bis zum Recycling.

Industrie 4.0 stellt einen wichtigen Beitrag für ein erfolgreiches und nachhaltiges Lean Management und Lean Production dar. Prozesse über den gesamten Produktentstehtungsprozess sowie die Logistik-Prozesse können durchgängig optimiert, verbessert und auf die Bedarfe und Wünsche der Kunden ausgerichtet werden.

Integrierte Projektabwicklung ( IPD ) ist eine Verbindung oder Zusammenschluss von Menschen, Systemen und Unternehmensstrukturen, um über das Wissen, Erfahrungen und Talente zu besseren Projektergebnissen zu gelangen. Dabei geht es auch darum, Verschwendung zu vermeiden. Im Regelfall kommt diese Methode bei Bauprojekten (Lean construction) vor.

Die 8 Phasen der integrierten Projektabwicklung:

Konzept Phase
Designphase
Detail Entwurfsphase
Ausführungsunterlagen
Prüfungsphase
Buy-out-Phase
Konstruktionsphase
Bau
Facility Management

Das Ishikawa Diagramm oder auch Ursache-Wirkungs-Diagramm gennant, ist eine gängige Methode, um die zentralen Fehler-Ursachen zu einem aufgetretenen Problem oder Fehler zu identifizieren. Die Visualisierung findet systematisch und übersichtlich über ein sogennantes Fischgräten-Diagramm statt.

Dargestellt werden möglichen Kausalbeziehungen - Also welche Ursache hat zu einem Problem beigetragen
Dartellung von verschiedenen Ursachen und Auswirkungen - dem Problem.

Gerade bei komplizierten und komplexen Problemstellungen, mit vielen Elementen, diversen Verbindungen und dynamischen Wechselwirkungen erleichtert die Methodik die Arbeit.

Jidoka beschreibt das Prinzip einer Maschine, Anlage oder eines Gesamt-Systems, sich bei Fehlern, Qualitäts- und Produktionsproblemen selbst abzuschalten.

Der japanische Begriff Jidoka steht dabei für autonome Automation und bezeichnet eine „intelligente Automation“. Das Jidoka und Just-In-Time-Prinzip bilden im Toyota-Produktions-System (TPS) die ganz wesentlichen Pfeiler. Weiter stellen Sie einen wichtigen Faktor im Lean Management sowie in der Qualitätssicherung dar.

Diese Automation der Maschinen wird auch als intelligente Automation oder Automation mit menschlichem Touch genannt. Der entscheidene Vorteil dieser Vorgehensweise ist, die verarbeitenden Materialien, Produkte und Erzeugnisse während der laufenden Produktion zu prüfen. Somit können mögliche fehlerhafte Produkte während der Produktion festgestellt werden. Aufwendige Nacharbeit und / oder Verschrottung entfallen.

Das Jidoka-Prinzip kommt ebenfalls ind er Intralogistik zum Einsatz. Zum Beispiel im Lager. Verschwendungsarten können sein. Unnötiger Transport auf Grund zulanger Wege. Oder unnötig hohe Bestände durch falsche Disposition und Nacharbeit durch Kommissionier-Fehler ...

Just-in-time-Produktion oder auch JIT bezeichnet in der Produktionswirtschaft ein logistikorientiertes, dezentrales Organisations- und Steuerungskonzept, bei dem das Material in der Stückzahl und zu dem Zeitpunkt produziert und geliefert wird, wie es tatsächlich zur Erfüllung der Kundenaufträge benötigt wird.

Kaizen bedeutet „Veränderung, Wandel“, „zum Besseren“ und „Veränderung zum Besseren“. Es bezeichnet sowohl eine japanische Lebens- und Arbeitsphilosophie als auch ein methodisches Konzept, in desen Fokus das Streben nach kontinuierlicher und unendlicher Verbesserung steht. Auch bekannt als KVP.

Die Verbesserung erfolgt in einer schrittweisen, punktuellen Perfektionierung oder Optimierung eines Produktes oder Prozesses.

Kanban ist eine Methode der Produktionsprozesssteuerung. Das Vorgehen orientiert sich am tatsächlichen Verbrauch von Materialien am Bereitstell- und Verbrauchsort. Kanban ermöglicht eine Reduktion der Bestände von Vorprodukten in und nahe der Produktion, die dort in Produkten der nächsten Fertigungsstufe verbaut werden.

Ziel der Kanban-Methode ist es, die Wertschöpfungskette auf jeder Fertigungs-/Produktionsstufe einer mehrstufigen Integrationskette kostenoptimal zu steuern.

Keiretsu ist ein japanisches Unternehmensnetzwerk (Netzwerkorganisation), das sich aus einer großen Zahl vertikal verbundener Unternehmen zusammensetzt. Die Unternehmen in diesen Verbünden sind selbständige Unternehmen. Keiretsu beteiligte Unternehmen zeichnen sich durch intensive Kooperationen zwischen den Firmen aus.

Als Kompetenz wird die Fähigkeit Wissen und Fertigkeiten anzuwenden bezeichnet, um beabsichtigte Ergebnisse zu erzielen.
(Quelle: ISO 9001:2015, Kapitel 3 Begriffe)

Der Kreidekreises basiert auf Taichii Ohno. Taichii Ohno hat sich in unregelmäßigen Abständen Kreidekreise auf den Boden der Fabrikhalle gemalt. Diese Kreidekreise stellen einen „abgegrenzten Raum“ dar.

Über diesen abgesteckten Raum hat er beobachtet, um mögliche Verbesserungspotentiale zu sehen. Es ging dabei nicht um die Kontrolle der Mitarbeiter. Sondern um gemeinsam Verbesserungspotentiale zu erkennen und den Verbesserungsprozess zu leben.

Der Kundenwert ist eine Kennzahl, die aufzeigt, wie wertvoll ein Kunde für ein Unternehmen ist. Auf dieser Basis werden Kunden gruppiert. Ziel der Analyse des Kundenwerts ist es, die „guten Kunden“ zu identifizieren. Diese Kunden können dann intensiver in den Fokus von Beratung und Verkauf gestellt werden.

Die Faktoren für eine Kundenwert Betrachtung können verschiedene Aspekte umfassen. Als Beispiele sind hier zu nenen:
Cross-Selling- bzw. Up-Selling-Potential.

Last In – First Out (LIFO) steht für: zuletzt herein – zuerst hinaus. Das LIFO-Verfahren stellt dar, wie Waren gelagert werden. Die Ware, die zuletzt gelagert wurde, wird auch wieder zuerst entnommen.

Layered Process Audit (LPA) stellt eine einfache und schnell durchzuführende Auditmethode dar. Diese Audit Methode kommt im Shopfloor Bereich vor. Als Basis dienen Checklisten um in Stichproben die Einhaltung von Standards, Regeln und Vorgaben in Prozessen und Abläufen zu auditieren.

Diese Audits werden intern durch Führungskräfte aus unterschiedlichen Managementebenen und Hierarchieebenen, auch Layer) geannt, durchgeführt.

Diese Layered Process Audit (LPA) bieten Unternehmen und Organisationen Vorteile:
Klare Kommunikation der Vorgaben über Checklisten
Verbindlichkeit zwischen Führung und Mitarbeiter
Nachweis über die Durchführung von Prozesse auf Basis von Vorgaben
Entwicklung des Prozessverständnis, Standards und Normen für Führungskräfte und Mitarbeiter

Der nordamerikanische Automobilverband Automotive Industry Action Group: AIAG.org / AIAG hat den CQI 8 (Continuous Quality Improvement) Leitfaden für das Layered Process Audit herausgegeben.

Lean & Green steht für Konzept, in der Effizienzsteigerungen in den Wertschöpfungsprozessen von Organisationen und Unternehmen mit Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekten kombiniert werden soll.

Zentraler Aspekt der Überlegungen soll sein, wie sich Ressourceneffizienz und eine nachhaltige Unternehmensausrichtung unterstützt werden kann. Lean & Green bring somit Lean-Management-Ansätze mit Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekten zusammen. Beispiele für Lean & Green Themengebiete können unter anderem sein:
Green Strategie-Unternehmensentwicklung
Energiemanagement
Material-Effizienz

Durch Lean Business Development werden Prozesse agiler und effizienter weiterentwickelt. Wesentliche Grundlage für nachhaltige  Geschäftsentwicklungen ist die schlanke / "leane" und kundenorientierte Entwicklung und Einführung von Produkten, Services und Prozessen.

Diese Prozesse sind Organisation vielfach neu.

Lean Methoden stellen die Grundlage für Lean Businsess Development dar. Folgende Aspekte fassen die aus unserer Sicht zentralen Aspekte von Lean Business Development zusammen:
Entwicklung und Ausrichtung aller Tätigkeiten auf den Kunden
Weiterentwicklung und Verbesserung von Prozessen mit Fokus auf den Kundennutzen
Ständige Verbesserung der Prozesse und Qualität (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess, KVP)
Ausrichtung an den „internen Kunden“
Eigenverantwortung der Mitarbeitenden, Empowerment und Teamarbeit
Strategie und Marktinnovation entwickeln und umsetzen
Digitalisierung und Innovation
Führen als Service am Mitarbeiter (Führungskraft als Dienstleister)
Kommunikationskultur: Offene Informations- und Feedback-Prozesse
Change Management, Einstellungs- und Kulturwandel im Unternehmen

Lean Leadership: Lean Management und das bei Toyota entwickelte Führungskräfteentwicklungsmodell (Lean Leadership-Development-Modell) stellen die Basis für das heutige Lean Leadership Konzept dar.

Lean Leadership hat als zentrale Punkte und Anforderungen an eine Führungskraft:

Die Führungskraft stärkt den Faktor Mensch in der Hinsicht der Befähigung. Führung nach der Idee: „Befähigen statt belehren“. Weiter wird der KVP / Kontinuierliche Verbesserungsprozess bezogen auf die Unternehmensabläufe von der Führungskraft aktiv gefördert.
Führungskräfte sollen die eigenen Kompetenzen sowie die der Mitarbeiter erhöhen. Ziel die Lösung von Problemen sowie das Wissen um die Verbesserung der gesamen Organisation
Führungskräfte sollen nachhaltige Problemlösungsprozessse schaffen

Lean Leadership-Development-Modell

Das Leadership-Development-Modell ist ein systematischer Ansatz für die Entwickelung von Führungskräften.
Der Ablauf folgt dem folgenden Führungskräfteentwicklungsmodell:

Schritt 1: Führungskräfteentwicklung über die eigene Entwicklung.
Führungskrafte sollen sich selbst entwickeln: Führungskräften sollen über die Fähigkeit verfügen, das eigene Verhalten und Wirken zu reflektieren.
Ziel ist die Steigerung der eigenen Leistungen bzw. Performance.

Schritt 2: Führungskraft entwickelt andere Mitarbeiter / Personen
Mitarbeiter / Personen zu trainieren / coachen und entwickeln: Führungskräfte entwickeln andere Personen.
Ziel ist das Wissen bei den Mitarbeitern oder anderen Personen zu erwerben, ihr Verhalten zu reflektieren und sich weiterzuentwickeln. Dies ebenfalls mit dem Ziel die
Performance und Leistungen der Mitarbeiter und Personen zu steigern.

Schritt 3: Kaizen und KVP zu unterstützen:
In diesem Schritt steht die Organisation und Unternehmen im Fokus der Handlungen. Mitarbeiter aus den Unternehmensbereichen, Teams und Abteilungen sind eingebunden.
Ziel ist die gemeinsame Zielausrichtung und Kaizen bzw. der KVP dauerhaft sichergestellt wird.

Schritt 4: Vision entwickeln und die Ziele definieren und kommunizieren: Alle Führungskräfte und Organisation sind eingebunden.
Ziel: Die definierten und kommunizierten Unternehmensziele zu erreichen.
Vorraussetzung für das Erreichen:
KEIN Silo-Denken existiert
Die Ziele abgestimmt und kommuniziert sind
Die Abteilungs-Ziele und Zielvereinbarungen auf Mitarbeiterebene mit den Unternehmensziele im Einklang stehen

Lean Office ist an das Lean Production aus der Fertigung / Produktion angelehnt. Die aus der Produktion und Fertigung bekannten Lean Methoden und Lean Werkzeuge finden ebenfalls im Büro bzw. Office Anwendung.

Es geht dabei um die schlanke Umsetzung aller Verwaltungs- und Büro-Abläufe und Tätigkeiten. Dies nicht nur in der Verwaltung sondern enbenso in der Forschung und Entwicklung. Die Ziele von Lean Office bzw. Lean Büro liegen in der Übersicht der Arbeitsabläufe. Diese werden nachvollziehbar und transparent für alle Prozessbeteiligten.

Geplante und definierte Standards in der Verwalung und Administration führen zu schnelleren Durchlaufzeiten und Bearbeitungszeiten. Gewonne Zeit kann für wertschöpfende Tätigkeiten genutzt werden. Die gesamte Organisation kennt und unterstützt den Veränderungsprozess. Mitarbeiter erkennen die Optimierungspotenziale und bringen eigene Ideen und Verbesserungen mit ein.

Als Leistungsindikator, wird das Merkmal bezeichnet, welches eine signifikante Auswirkung auf die Realisierung der Ergebnisses hat. (Quelle: ISO 9001:2015, Kapitel 3 Begriffe). Leistungsindikatoren, auch Key Performance Indicators / KPI genannt, unterstützen dabei, den Überblick über einzelne Prozesse und die gesamte Unternehmensorganisation sicherzustellen.

Vor allem tragen Qualitätskennzahlen durch die Überwachung, Messung und Bewertung der Prozessleistung zur fortwährenden Verbesserung des Unternehmens bei.

ISO 9001:2015 fordert im Kapitel 8.4 (Kontrolle von externen bereitgestellten Produkten und Dienstleistungen), dass Kriterien für die Beurteilung, Auswahl, Leistungsüberwachung und Neubeurteilung von externen Anbietern eingeführt und angewendet werden.

In der Planung und Umsetzung des Lieferantenmanagements sollten die folgenden Prozessschritte beachtet werden:

Lieferantenselektion bzw. -Auswahl
Lieferantenqualifizierung
Lieferantenbewertung
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Ein Managementsystem stellt aufeinander und miteinander verbundene und abgestimmte Elemente (unter anderem Aufgaben, Pflichten ) als System dar, um systematisch die Ziele einer formalen Organisation zu erreichen.

Ein Managementsystem im Sinne der ISO 9001:2015 wird als ein Satz zusammenhängender und sich gegenseitig beeinflussender Elemente einer Organisation, um Politiken, Ziele und Prozesse zum Erreichen dieser Ziele bezeichnet.
(Quelle: ISO 9001:2015, Kapitel 3 Begriffe)

Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet. Oft wird der deutsche Begriff Produktionsleitsystem synonym verwendet. Das MES zeichnet sich gegenüber ähnlich wirksamen Systemen zur Produktionsplanung, den sog. ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) aus. Dazu gehören unter anderem Daten aus den Bereichen Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE), Qualitätsmanagement (QM) und Personalzeiterfassung (PZE).

Ein Merkmal bezeichnet eine Eigenschaft. (Quelle: ISO 9001:2015, Kapitel 3 Begriffe)

Über die Messsystemanalyse werden Messsysteme und Messmittel geprüft. Ein Messsystem besteht aus dem Messgerät, Bedienpersonal, Messaufbau, Software und weitere Einflussgrößen die das Messsystem umfassen. Diese Einflussgrößen haben Einfluss auf die Messergebnisse.

Aufgabenstellung und Ziele der MSA (Messsystemanalyse): Aufgabenstellung und Ziele einer MSA / einer Messsystemanalyse stellen die Reduzierung der Einflüsse von kontrollierbaren Faktoren dar. Diese Faktoren haben Einfluss auf Streuung der Messergebnisse. Daten aus Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit, Richtigkeit, Auflösung, Linearität analysiert.

Bei der MSA kommen 3 Verfahren zum Einsatz.

Veränderungsmanagement oder auch Change Management genannt bedeutet, Strukturen, Prozesse und Verhaltensweisen tief greifend zu verändern.

In der Praxis wollen Führungskräfte und Mitarbeiter am Bestehenden festhalten. Hier soll Change Management / Veränderungsmanagement helften. Auf der Basis lassen sich alle Aufgaben, Maßnahmen und Tätigkeiten zusammenfassen, die eine umfassende, bereichsübergreifende und inhaltlich weitreichende Veränderung – zur Umsetzung neuer Strategien, Strukturen, Systeme, Prozesse oder Verhaltensweisen bewirken sollen.

Objektive Nachweise sind Daten, welche die Existenz oder Wahrheit von etwas bestätigen.
(Quelle: ISO 9001:2015, Kapitel 3 Begriffe)

PEP steht für Produktentstehungsprozess. Der PEP / Produktentstehungsprozess besteht aus den folgenden Phasen:

Definitions- und Entwurfsphase
Entwicklungs- und Produktionsplanungsphase
Beschaffungs- und Vorserienphase
Serienphase

Besonders in der Automobil- und Automobilzuliefer-Industrie besteht die Anforderung einer lückenlosen Dokumentation aller qualitätssichernden Maßnahmen während der gesamten Wertschöpfungskette. Der Produktionslenkungsplan oder auch als control plan bezeichnet, enthält alle Maßnahmen, um den Qualitätsprozess im Sinne der geforderten Qualität und einzuhaltenden Kosten zu lenken.

PLP – Produktionslenkungsplan dient zur Festlegung aller Fertigungs-, Prüf-, Lenkungs- und Reaktionsaktivitäten in der Prozesskette.

Ein Projekt ist ein zielgerichtetes, einmaliges Vorhaben, das aus einem Satz von abgestimmten, gesteuerten Tätigkeiten mit Anfangs- und Endtermin besteht und durchgeführt wird, um unter Berücksichtigung von Vorgaben bezüglich Zeit, Ressourcen und Qualität ein Ziel zu erreichen.

Unsere Leistungen im Bereich der Tätigkeiten als Berater und Beratungsunternehmen für Qualitätsmanagement umfassen unter anderem:

Erfolgreiche Einführung eines prozessorientierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001

Wenn in Ihrem Unternehmen noch kein Qualitätsmanagementsystem (QM System) implementiert ist, helfen wir Ihnen gerne bei der Einführung. Dabei geht es zunächst um grundsätzliche Informationen zum Thema QM.
Ist das nicht sehr viel Dokumentation? Brauchen wir so etwas überhaupt?

Wir kennen die Fragen und haben darauf auch die richtigen Antworten. Auch wenn die Qualität von Produkten nicht Mittelpunkt eines Qualitätsmanagementsystems sind, so verbessern sie doch die Produktion und Prozesse.Alle ziehen an einem Strang, die Kommunikation nach innen und außen verbessert sich, alle Mitarbeiter werden gehört und respektiert, weil sie Vorschläge einbringen können. Die Prozesse laufen flüssiger und stabiler. Das Betriebsklima verbessert sich nachhaltig. Die Außendarstellung des Unternehmens wird zeitgemäßer. Die Art des Handelns professionalisiert sich auf allen Ebenen.

Die ISO 9001 möchte nicht „normen“ sondern unterstützt und verbessert kontinuierlich Ihre Prozesse.

All das ist möglich, wenn das moderne Qualitätsmanagement wirklich verstanden und richtig angewendet wird. Sie brauchen dazu auf jeden Fall gute Beratung
Branchenübergreifende Erfahrung und ausgezeichnete Methodenkompetenz

✓ Qualitätsmanagement Beratung
✓ Einführung und Optimierung Qualitätsmanagementsystem
✓ Soll - Ist Analyse
✓ Erstellung einer Dokumentation für Ihr Qualitätsmanagement
✓ Erstellen von Verfahrens- und Arbeitsanweisungen
✓ Planung und Durchführung interner und externer Audits
✓ Lieferantenaudits
✓ Schulung Qualitätsmanagement
✓ Qualitätsmethodiken
✓ Externer Qualitätsbeauftragter
✓ DIN ISO 9001 Beratung
✓ Qualitätsmanagement Beratungsunternehmen
✓ Berater und Beratungsunternehmen für Qualitätsmanagement
✓ QM Beratungskosten
✓ Qalitätsmanagement Unternehmensberatung

Qualität ist der Grad, indem inhärenter Merkmale eines Objekts Anforderungen erfüllt.

Qualitätsprüfung ist die konkrete Ermittlung, ob bei Produkten bzw. Dienstleistungen bestimmte Bedingungen erfüllt sind. Sie ist ein wesentlicher Teil des Qualitätsmanagements.

Die Qualitätsprüfung dient also zum Feststellen, inwieweit z. B. eine Produktionseinheit die Qualitäts-Anforderung erfüllt. Für die Erfassung von Qualitätsprüfungen ist der Einsatz von CAQ Software-Lösungen hilfreich.

Bei QVP handelt es sich um Qualitätsvorausplanung. Die Qualitätsvorausplanung (APQP) ist ein strukturiertes Verfahren zur Definition und Ausführung der Maßnahmen, die erforderlich sind, dass ein zu realisierendes Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht.

Der Begriff „Shopfloor“ bedeutet Werkstatt oder Fertigung. Unter dem Begriff „Management“ versteht man sämtliche Leitungs- und Führungsaufgaben zur Leistungserstellung. Unter dem Begriff Shopfloor Management werden die Leitungs- und Führungsaufgaben einer Fertigung verstanden. Weiter kann Shopfloor Management als Instrument zum „Führen am Ort der Wertschöpfung“ gesehen werden.

Der Verband der Automobilindustrie (VDA) ist ein rechtsfähiger Verein mit Sitz in Berlin und der gemeinsame Interessenverband der deutschen Automobilhersteller und Automobilzulieferer.

Der VDA 6.2 ist der Standard für die Automobilindustrie und richtet sich an die Dienstleister der deutsche Automobilhersteller-Industrie.

Der VDA Band 6 Teil 2 entspricht inhaltlich dem Aufbau der ISO 9001. Auf dieser Basis kann ein integriertes Managementsystem mit der ISO 9001 aufgebaut werden. In dem VDA 6.2 finden sich ebenfalls Inhalte und Anforderungen nach dem EFQM-Modells (European Foundation for Quality Management).