ERP-MES-System: Beratung für die Fertigung

Wer ERP und MES verbindet, schließt die Lücke zwischen Auftragsplanung und tatsächlicher Fertigung: Produktionsaufträge gelangen ohne manuelle Zwischenschritte an Linien und Arbeitsplätze, und Fortschritt, Mengen sowie Qualitätsdaten fließen zeitnah zurück. Kontor Gruppe begleitet Fertigungsunternehmen bei der Kopplung von ERP und MES, von der Prozessanalyse über die Schnittstellen- und Prozessgestaltung bis zur Qualifizierung der Mitarbeitenden, damit ein ERP-MES-System im Produktionsalltag verlässlich genutzt wird.

Unsere Rolle ist die eines unabhängigen, praxisorientierten Partners. Eigene ERP- oder MES-Software vertreiben wir nicht. Wir kümmern uns darum, dass Ihre vorhandenen Systeme, Ihre Abläufe und Ihre Qualitätsanforderungen zusammenpassen. Für Produktionsleitungen, QM-Verantwortliche und Digitalisierungsverantwortliche entsteht so eine belastbare Grundlage für Entscheidungen, Audits und die weitere Digitalisierung.

Wenn Sie klären möchten, wo Ihre Datenflüsse zwischen Planung und Shopfloor heute brechen, sprechen Sie uns für eine kostenlose Erstberatung an.

Das ERP bleibt in den meisten Fertigungsunternehmen führend für Aufträge, Stammdaten und Planung, das MES führend für die Ist-Daten aus der Produktion. Die Abgrenzung lässt sich am Produktionsauftrag selbst erklären:

Schritt	Führendes System	Typischer Inhalt
Auftrag anlegen	ERP	Produktionsauftrag mit Arbeitsplan, Planzeiten und Stückliste
Auftrag übergeben	ERP → MES	Auftragsdaten, Materialbedarf, Qualitätsvorgaben und Prüfmerkmale
Auftrag ausführen	MES	Verteilung auf Linien, Maschinen und Schichten, Erfassung von Maschinenstatus und Stillständen
Rückmeldung	MES → ERP	Fortschritt, Gutmengen, Ausschuss, Nacharbeit, Material- und Zeitverbräuche
Qualitätsdaten	MES/CAQ → ERP	Prüfergebnisse, Sperrungen, Reklamationsbezug für Kosten- und Lieferantenbewertung

Beratungsbedarf entsteht an den Übergängen. In vielen Betrieben liegt zwischen ERP und MES noch eine Excel-Liste, ein E-Mail-Anhang oder ein manueller Export. Dort verlieren Daten ihren Kontext: Zeitstempel fehlen, Fehlerursachen werden nicht mitgeführt, und im MES liegen unter Umständen veraltete Prüfvorgaben. Die Folge sind Qualitätskennzahlen im ERP, die nicht mit der Realität in der Halle übereinstimmen, und Lücken in der Dokumentationskette, die spätestens im Audit auffallen.

Technisch stehen mehrere Wege offen, etwa direkte Anbindungen, Middleware als Übersetzungsschicht oder standardisierte Schnittstellen wie REST-APIs auf ERP-Seite und OPC UA zur Maschinenebene. Welche Architektur passt, hängt von Ihrer IT-Landschaft, vorhandenen Altsystemen und den geplanten Erweiterungen ab. In unseren Projekten zeigt sich immer wieder: Das größte Risiko liegt selten in der Technik, sondern in unklaren Verantwortlichkeiten und schwachen Stammdaten. Wer mit fehlerhaften Stammdaten integriert, verteilt die Fehler anschließend schneller in alle Systeme.

Wie begleitet Kontor Gruppe die Integration von ERP und MES?

Wir begleiten die Integration in aufeinander aufbauenden Phasen, beginnend bei Ihren Prozessen und nicht bei der Software. Das Vorgehen passen wir an Ihre Ausgangslage an; ein bestehendes ERP wird in der Regel beibehalten und gezielt angebunden.

1. Bestandsaufnahme und Prozessanalyse: Wir erfassen, wie Aufträge heute vom ERP in die Fertigung gelangen, wo Rückmeldungen manuell erfolgen und welche Qualitätsdaten wo entstehen. Wertstromanalysen zeigen Medienbrüche und Doppelerfassungen sichtbar auf.
2. Anforderungen und Datenflüsse definieren: Gemeinsam mit Produktion, Qualitätsmanagement, IT und Controlling legen wir fest, welche Daten in welche Richtung fließen, in welcher Taktung und mit welcher Datenqualität. Daraus entsteht ein belastbares Lastenheft.
3. Systemauswahl und Schnittstellenkonzept: Wir unterstützen Sie beim Vergleich von MES- und CAQ-Lösungen anhand Ihrer Anforderungen und beim Zuschnitt der Schnittstellen, einschließlich Datenmapping und Stammdatenbereinigung.
4. Implementierung und Pilot: Die Einführung startet mit ausgewählten Linien oder Fertigungsbereichen. So lassen sich Abläufe und Datenqualität prüfen, bevor der Rollout ausgeweitet wird.
5. Qualifizierung und Verankerung: Schulungen für Werker, Schichtführung, Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung sorgen dafür, dass die neuen Rückmeldungen und digitalen Prüfabläufe im Alltag gelebt werden.

Auf Wunsch übernehmen wir die Projektkoordination zwischen Fachbereichen und Softwareanbieter, definieren Arbeitspakete mit Meilensteinen und begleiten die Abnahme.

Expertise für Produktionsdaten, Qualitätssicherung und digitale Prozesse

Unsere Stärke liegt in der Verbindung von Qualitätsmanagement, Lean Management und Digitalisierung. Für eine ERP-MES-Integration bedeutet das, dass wir Datenflüsse immer auch aus Sicht der Qualitätssicherung und der Prozesseffizienz bewerten.

• Papierlose Qualitätssicherung: Prüfpläne, Arbeitsanweisungen und Prüfergebnisse werden digital am Arbeitsplatz bereitgestellt und erfasst. Laufkarten und Begleitzettel entfallen, und Prüfergebnisse stehen maschinenlesbar für Auswertungen bereit.
• Rückverfolgbarkeit: Wir gestalten die Datenerfassung so, dass Material, Charge, Maschine und Prozessparameter einem Bauteil oder Auftrag zugeordnet bleiben. Das verkürzt die Eingrenzung im Reklamationsfall erheblich.
• CAQ-, MES- und DMS-Einbindung: Qualitätsdaten, Produktionsdaten und Dokumente werden aufeinander abgestimmt, damit Kennzahlen wie OEE oder Ausschussquoten auf einer gemeinsamen Datenbasis beruhen.
• Fehleranalyse mit Methode: Echtzeitdaten aus dem MES verknüpfen wir mit etablierten Werkzeugen wie FMEA, Ishikawa und den 5 Whys, damit aus Abweichungen konkrete Maßnahmen werden.
• Lean vor Digitalisierung: Verschwendung und redundante Abläufe beseitigen wir vor der Digitalisierung, damit keine ineffizienten Prozesse in Software gegossen werden.

Standards und Branchenerfahrung als Grundlage der Umsetzung

Normanforderungen fließen bei uns von Beginn an in das Konzept ein, weil ein ERP-MES-System die Nachweise liefern muss, die Kunden und Auditoren erwarten. Wir arbeiten regelmäßig mit ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 22000 und ISO 50001. Daraus ergeben sich konkrete Anforderungen an Dokumentenlenkung, Prüfplanung, Rückverfolgbarkeit und Datenaufbewahrung, die wir in die Schnittstellen- und Prozessgestaltung übernehmen.

Für Automobilzulieferer berücksichtigen wir zusätzlich kundenspezifische Anforderungen wie ZF QD 83 oder Bosch 14-Q-Basics sowie die Core Tools, etwa APQP und FMEA. In Medizintechnik und Pharma stehen lückenlose Dokumentation und regulatorische Nachweise im Vordergrund, in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie die Chargenrückverfolgung.

Projekterfahrung bringen wir unter anderem aus diesen Branchen mit:

• Automobil- und Zulieferindustrie
• Medizintechnik und Pharma
• Kunststoffindustrie
• Metallverarbeitung und Maschinenbau
• Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
• Energie und alternative Energien
• Luftfahrt
• Logistik und Supply Chain Management

Zu unseren Kunden zählen Unternehmen wie Yazaki, Kirchhoff Automotive, Sanofi Aventis Deutschland GmbH, Otto Bock, WIKA Alexander Wiegand SE und Rhenus AG & Co. KG.

Projektbeispiele: MES-Einführung und papierlose Fertigung

Zwei Projekte zeigen, wie wir die Verbindung von Planung und Fertigung in der Praxis begleiten.

Parker Hannifin: Mit Wertstromanalysen haben wir die Produktionsabläufe und die Informationsflüsse entlang der Lieferkette untersucht. Auf dieser Grundlage folgte die Unterstützung bei der MES-Implementierung, mit dem Ziel, die Effizienz der Supply Chain und die Produktionsabläufe zu verbessern. Das Projekt steht für den Weg von der Prozessanalyse zur Systemeinführung.

Brose: Hier umfasste unsere Begleitung die Auswahl einer CAQ-Software, die Entwicklung von Industrie-4.0-Konzepten sowie papierlose Qualitätssicherungs- und Fertigungsprozesse. Ergänzend haben wir Einsatzmöglichkeiten von KI-Anwendungen betrachtet. Im Mittelpunkt stand die Frage, wie Qualitätsdaten digital erfasst und durchgängig in die Fertigungsprozesse eingebunden werden.

Ähnliche Fragestellungen bearbeiten wir auch bei kleineren Einstiegsprojekten, etwa bei der Digitalisierung einzelner Linien oder der Einführung einer digitalen Betriebsdatenerfassung. Wenn Sie wissen möchten, welcher Einstieg für Ihre Fertigung sinnvoll ist, vereinbaren Sie eine kostenlose Erstberatung mit uns. Wir besprechen Ihre Ausgangslage und skizzieren die ersten Schritte.