Automatisierungsberatung für effiziente, sichere Prozesse

Viele Industrieunternehmen verlieren täglich Zeit an denselben Stellen: Prüfprotokolle auf Papier, Auftragsdaten, die von Excel ins ERP übertragen werden, Freigaben, die per E-Mail hängen bleiben. Jede dieser Übergaben verlängert die Durchlaufzeit und erzeugt Fehler, die oft erst beim Kunden oder im Audit auffallen. Genau hier setzen wir an.

Unsere Automatisierungsberatung verbindet Lean-Prozessoptimierung, digitale Qualitätssicherung und die Einführung von MES-, CAQ- und DMS-Lösungen, damit Sie Medienbrüche gezielt beseitigen und Investitionen nach Aufwand, Fehlerkosten und Durchlaufzeit priorisieren. Bevor ein System ausgewählt wird, klären wir mit Ihnen, welche Schritte im Ablauf wegfallen können, wer für Daten und Schnittstellen verantwortlich ist und welche Nachweise Ihre Normen und Kunden verlangen.

Das Ergebnis ist ein Fahrplan, den Ihr Team im Betrieb tragen kann: mit klaren Prozessverantwortlichen, einem Pilotbereich und geschulten Anwendern. Wenn Sie manuelle Arbeit reduzieren und dabei Qualität und Prüffähigkeit absichern wollen, sprechen Sie mit uns über Ihre Ausgangslage.

Automatisierung bringt nur dann Nutzen, wenn der Prozess vorher schlank ist; deshalb kombinieren wir Lean Management und Digitalisierung in einem Projekt. Wer einen verschwendungsreichen Ablauf digitalisiert, bekommt denselben Ablauf schneller und mit höheren Softwarekosten. Wir beginnen deshalb beim Wertstrom und entscheiden danach, welches Werkzeug welche Aufgabe übernimmt.

Baustein	Aufgabe im Betrieb	Bezug zu Qualität und Lean
Wertstromanalyse und Lean-Methoden	Verschwendung, Wartezeiten und redundante Arbeitsschritte sichtbar machen	Schlanker Ablauf als Basis für jede Automatisierung
MES (Manufacturing Execution System)	Echtzeitdaten zu Aufträgen, Stillständen und Durchlaufzeiten	Kennzahlen für kontinuierliche Verbesserung
CAQ (Computer Aided Quality)	Prüfplanung, Messwerterfassung, Reklamations- und Auditmanagement	Abbildung von Normanforderungen und Core Tools wie FMEA
DMS (Dokumentenmanagement)	Gelenkte Dokumente, Freigaben, Versionierung	Prüffähiges QM-Handbuch und nachvollziehbare Prozesse
Papierlose QS und Fertigung	Digitale Prüfprotokolle, Arbeitsanweisungen, Rückmeldungen	Weniger Medienbrüche, lückenlose Rückverfolgbarkeit

Die Reihenfolge entscheidet über den Nutzen. Ein CAQ-System liefert wenig, solange Prüfmerkmale und Reaktionspläne unklar sind, und ein MES erzeugt erst verwertbare Kennzahlen, wenn der Wertstrom bereinigt ist. Ergänzend unterstützen wir bei der Echtzeit-Integration von Prozessdaten, bei der Fehleranalyse und, wo es fachlich passt, bei KI-gestützter Prozessanalyse.

Unser Schwerpunkt liegt auf Prozessen, Qualitätssicherung und Systemeinführung. Steuerungsprogrammierung oder Robotikinstallation gehören nicht zu unserem Angebot; diese Gewerke koordinieren wir bei Bedarf über die Prozess- und Anforderungsseite.

So wird aus Ihrer Prozessanalyse ein umsetzbarer Automatisierungsfahrplan

Der Weg zur Automatisierung folgt bei uns sechs Schritten, die Sie einzeln oder als durchgängiges Projekt beauftragen können.

1. Prozessaufnahme vor Ort: Wir verfolgen einen konkreten Vorgang, etwa vom Auftragseingang bis zur Auslieferung, und dokumentieren jede Stelle, an der Daten abgetippt, ausgedruckt, eingescannt oder per E-Mail weitergereicht werden. Beobachtet wird am Arbeitsplatz, weil Nebenlisten und Zettel erst dort sichtbar werden.
2. Lean-Optimierung: Schritte ohne Wertbeitrag fallen weg, bevor sie digitalisiert werden. Ein weggelassener Arbeitsschritt ist die günstigste Form der Automatisierung.
3. Potenzialbewertung: Jeder Anwendungsfall wird nach vier Kriterien bewertet: Umsetzungsaufwand, Fehlerkosten, Wirkung auf die Durchlaufzeit und Integrationsbedarf mit ERP, Maschinen oder Prüfanlagen. Daraus entsteht eine Roadmap mit Arbeitspaketen und Meilensteinen.
4. Systemauswahl: Gemeinsam mit Ihnen erstellen wir Lastenhefte für MES, CAQ oder DMS, begleiten die Anbieterbewertung und prüfen die Passung zu Ihrem QM-System und Ihrer IT-Landschaft.
5. Pilotierung: Die Einführung startet in einem abgegrenzten Pilotbereich. Dort zeigt sich, wie das System mit Ausnahmen und Sonderfällen umgeht, und Anpassungen kosten wenig.
6. Umsetzungsbegleitung und Verankerung: Wir arbeiten vor Ort mit, passen QM-Dokumentation und Prozessbeschreibungen an und verankern die neuen Abläufe über Kennzahlen, interne Audits und Verbesserungsschleifen.

Vier Punkte klären wir in jedem Projekt ausdrücklich, weil sie im Betrieb über Erfolg oder Stillstand entscheiden:

• Verantwortlichkeiten: Jede Schnittstelle bekommt eine zuständige Person, die bei Fehlern informiert wird. Eine still ausgefallene Schnittstelle richtet mehr Schaden an als ein bekannter Medienbruch.
• Datenqualität: Pro Datum gibt es eine führende Quelle, von der aus andere Systeme versorgt werden.
• Ausnahmebehandlung: Sonderfälle wie Teillieferungen, Nacharbeit oder Sperrungen werden vorab definiert.
• Mitarbeiterqualifizierung: Schulungen und Workshops sind fester Projektbestandteil und starten vor dem Go-live.

Qualität absichern: Normenkompetenz und Erfahrung in regulierten Branchen

Digitale Workflows in regulierten Branchen müssen von Beginn an audit­fest gestaltet sein, und genau dafür bringen wir tiefe Normenkenntnis mit. Wer weiß, welche Nachweise ein Zertifizierungs- oder Kundenaudit verlangt, plant Dokumentenlenkung, Rückverfolgbarkeit und Maßnahmenverfolgung direkt in die Systemlogik ein.

In unseren Projekten arbeiten wir mit diesen Normen:

• ISO 9001 für prozessorientierte Qualitätsmanagementsysteme
• IATF 16949 inklusive Core Tools wie APQP und FMEA sowie kundenspezifischer Anforderungen wie ZF QD 83 oder Bosch 14-Q-Basics
• ISO 13485 für Medizinprodukte
• ISO 22000 für Lebensmittelsicherheit
• ISO 50001 für Energiemanagement

Unsere Projekterfahrung umfasst die Automobil- und Zulieferindustrie, Medizintechnik und Pharma, Kunststoffindustrie, Metallverarbeitung und Maschinenbau, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Energie, Luftfahrt sowie Logistik und Supply Chain Management. Für Automobilzulieferer bedeutet das konkret: Ein CAQ-System wird so ausgewählt, dass Reklamationsprozesse, Prüfpläne und FMEA-Verknüpfungen den Anforderungen aus IATF 16949 und den Kundenvorgaben entsprechen.

Als Trainer für Qualitäts- und Prozessthemen qualifizieren wir Ihre Mitarbeitenden zusätzlich mit Normengrundlagenschulungen, Core-Tools-Trainings, Auditorenausbildung und QMS-Workshops. So bleibt das Wissen über die neuen Abläufe im Unternehmen, auch nach Projektende.

Projektreferenzen: Digitale Qualitätssicherung und vernetzte Produktion

Unsere Referenzprojekte zeigen unterschiedliche Einstiegspunkte in die Automatisierung, von der Qualitätssicherung über den Materialfluss bis zur Verwaltung.

• Brose: Auswahl einer CAQ-Software, Konzepte für Industrie 4.0, papierlose Qualitätssicherungs- und Fertigungsprozesse sowie KI-Anwendungen.
• Parker Hannifin: Wertstromanalysen und MES-Einführung zur Verbesserung der Supply-Chain-Effizienz und der Produktionsabläufe.
• Gontermann Peipers GmbH: Einführung einer DMS-Software, Prozessdigitalisierung und Effizienzsteigerungen in der Metallverarbeitung.
• Yazaki: Optimierung von Produktionsprozessen mit Lean-Methoden und FMEA-basierter Risikoanalyse.

Bei Brose stand die digitale Qualitätssicherung im Mittelpunkt, bei Parker Hannifin ging der MES-Einführung eine Lean-Analyse des Wertstroms voraus. Beide Projekte folgen demselben Prinzip: erst den Prozess klären, dann das System passend dazu auswählen und einführen. Ihr eigenes Vorhaben kann an jedem dieser Punkte ansetzen.

Kostenlose Erstberatung mit Kontor Gruppe: Ihren Handlungsbedarf klären

In einer kostenlosen Erstberatung ordnen wir Ihre Situation ein und leiten einen realistischen ersten Schritt ab, etwa eine Ist-Analyse oder die Vorbereitung einer Systemauswahl. Umfang und Konditionen möglicher Folgeleistungen stimmen wir individuell auf Ihr Vorhaben ab.

Für das Gespräch helfen uns diese Angaben:

• welche Bereiche Sie automatisieren möchten (Produktion, Qualität, Verwaltung, Logistik)
• wo heute die auffälligsten Medienbrüche oder Wartezeiten liegen
• welche Managementsysteme und Zertifizierungen bestehen
• welche Software im Einsatz ist, etwa ERP, Insellösungen oder Excel-Listen
• welche Kunden- oder Auditanforderungen in den nächsten Monaten anstehen

Ein klar abgegrenzter Prozess mit spürbarem Problem eignet sich als Einstieg am besten, zum Beispiel papierbasierte Prüfprotokolle oder fehlende Transparenz über Stillstände. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und vereinbaren Sie Ihr kostenloses Erstgespräch.